تاثیر گوگرد بر شیارشدگی مخلوطهای آسفالتی فرودگاهی

تاثیر گوگرد بر شیارشدگی مخلوطهای آسفالتی فرودگاهی

تاثیر گوگرد بر شیارشدگی مخلوطهای آسفالتی فرودگاهی

 

صنعت حمل و نقل هوایی به ویژه در بخش نظامی به عنوان یکی از این مراکز حساس جهت انجام عملیات کمکرسانی و دفع حمالت دشمن از تسهیالت ضروری در مدیریت بحران به شمار میرود که از جمله این تسهیالت، کارایی مناسب روسازی باند فرودگااه باه منظاور نشسات و برخاست به موقع هواپیماها میباشد. با توجه به اینکه تخریب روسازی باند فرودگاهها جهت اختالل در پروازها، از جمله اهداف اولیه دشمن به منظور تهاجمات بعدی است، در این تحقیق با هدف تعمیر سریع روسازی آسفالتی، از گوگرد به عناوان جاا یگزین بخشا ی از قیار در آسافالت استفاده شده و عملکرد مخلوط در مقابل خرابی شیارشدگی در زمانهای کوتاه معینی پس از ساخت مخلوط مورد ارزیابی قارار گرفتاه اسات. ارزیابیها نشان میدهد که گوگرد به دلیل خصوصیت ویژهای که دارد به مرور زمان در پی کاهش دما به سرعت موجب گیرش مخلوط شده و مقاومت شیارشدگی را به شدت افزایش میدهد.

دلیل استفاده از گوگرد در اسفالت

 

نخستین تلاشها برای تعمیر باند پرواز فرودگااه در قالاب یک روش ساخت سریع فرودگااه نظامی بود که  در آن از الوار فولادی سوراخ شده به جاای دال بتنی یا پیش ساخته سااخته استفاده میشد که به دلیل عملکرد نامناسب آن، این طرح با شکست مواجه گردید در سال 2005 نیروی هوایی ایالت متحده طی آزمایش تحقیقاتی به منظور تعمیر سریع باند فرودگاهی از و روکشهای فایبرگلاس و روکشهای پلیمری تقویت شده  در یکی از فرودگاههای کالیفرنیا و چند فرودگاه دیگر استفاده نمود
 .
پس از ارزیابی عملکرد خزش به وسیله بارگزاری معادل هواپیماهای نظامی، ضمن اعلام عملکرد مقاومتی تقریبا یکسان برای هر دو پوشش، سبکتر بودن و زمان کمتر جهت بهره برداری را مهمترین مزایای روکشهای پلیمری تقویت شده نسبت به فایبر گلاس معرفی نمود کرایوس و وایمن رزینها را به عنوان افزودنی جهت ترمیم سریع ترکها و نواحی پوسته شدگی آسفالت معرفی کردند. رزین پلی اورتاان در متوسط زمانی دو ساعت مسیر را برای عبور ترافیاک آماده مینمایند . مهندسین ارتش آمریکا از آسفالت سرد جهت تعمیر چالهای کوچاک باند پرواز فرودگاه با استفاده از هفت نو ماده متفاوت به منظور بهبود خواص چسندگی در مخلوط خرده اسفالت موجود استفاده کردند. با انجام آزمایشهای شیار شدگی و خازش د یناامیکی بار روی نمونه های استوانهای ساخته شده در آزمایشگاه، با بررسی عملکرد مقاومتی آنها در برابر خرابی پرداخته و سپس آزمایش شیار شدگی را با ماشین معادل شده بارگزاری هواپیما در باند فرودگاه انجام دادند. مخلاوط ها ی آسفالت سرد حاوی افزودنی، بهترین عملکرد را در برابر این  خرابی از خود نشان دادند، ولی در حالت کلی استفاده از این نو مخلوط، برای تعمیر فرودگاه توصیه نشد .

روش استفاده از گوگرد در اسفالت

از آنجا که روسازیهای فرودگاهی تحت بارهای سنگین قرار میگیرند، عمده نگرانی مهندسین در به وجود آمدن خرابی شیار شدگی است. تحقیقاات در زمینه روش تعمیر سریع روسازی ، عمدتا بر پایه مقایسه مقاومت شیار شدگی استوار می باشد در این زمینه به منظور افزایش سختی روسازی آسفالتی و به تبع بهبود مقاومت شیار شدگی از گوگرد به عنوان جایگزین بخشی از چسبنده اسفالت  استفاده شده . مهم ترین دلیل استفاده گوگرد آن است که به سبب ویژگی های ذاتی خود، هنگامی که دمای آن از 118 درجه سلسیوس بیشتر شود، فورا ذوب شده و ساختمان شیمیایی آن شکسته میشود و قابلیت ترکیب آن با هیدروکربنهای اش اشباع نشده قیرها، به شدت افزایش می یابد و کندروانی تا رسیدن به دمای 157 درجه سلسیوس کاهش و در دمای بالاتر از 157 درجه سلسیوس ، تولید هیدروژن سولفوره موجب افزایش ناگهانی ویساکوزیته میشود این خصوصیت گوگرد باعث شده تا وقتی این ماده در دمایی بین 118 تا 157 درجه سلسیوس به قیر اضافه میشود ، باا کاهش کندروانی و افزایش قدرت پوشش دهی سنگدانه ها توسط قیر شده و به تبع ان مصرف قیر را کاهش دهد. از طرفی وقتی دمای مخلوط از 118 درجه سلسیوس کمتر می شود، گوگرد با سرعت بیشتری سفت شده و منجر به افزایش ساخت اسفالت می گردد استفاده از این ویژگی میتواند باعث کاهش زمان تعمر و از طرفی افزایش مقاومت خزشی شیار شدگی لازم در روسازی آسفالتی فرودگاهها  میشود. امروزه به لحاظ زیست محیطی و انتشاار گازهای سمی در هنگام ذوب گوگرد ، مظیر هیدروژن سولفید و گوگرد دی اکسید و…، استفاده از این مااده در روسازی آسفالتی محدود گشته است .

از گوگرد به عنوان افزودنی آسفالت بهبود دهنده مخلوط استفاده شده. اندرکنش بین گوگرد و قیر در دمای بالا موجب هیدروژن زدایای شده و سخت شدن قیر می شود . در این شرایط گوگرد سبب زنجیرهای شدن قیر (پلیمریزاسیون)  به صورت الاستومر (پلای سولفور) و در نتیجه ارتجاعی شدن آن میگردد. به این صورت که وقتی اتم گوگرد در دمای 140 درجه سیلسیوس وارد ساختار شیمیایی مولکول میشود، با گروه نفتن آروماتیکهای موجود در قیر، ترکیب و باعث تشکیل پلیسولفید میگردد. پلی سولفیدها از نظر قطبیت در گروه آروماتیکها جای میگیرند. این عمل موجب نرمتر شدن قیر و افزایش خاصیت االسیسیته خواهد شد. بنابراین، این مخلوط در دمای پایین شکنندگی قیرهاای خاالص را ندارد.

تاثیر گوگرد در کشاورزی

اثرات فوق‌العاده گوگرد در کشاورزی:

 

اثرات فوق‌العاده گوگرد در کشاورزی

  • دارای خاصیت قارچ کشی
  • افزایش رشد و فتوسنتز در گیاه
  • کنترل کنه و تریپس در مزارع و باغات
  • افزایش فرایند رشد و فتوسنتز در گیاه
  • آزادسازی مواد غذایی تثبیت شده در خاک
  • کاهش دهنده pH خاک و بهبود جذب عناصر ریز مغذی ( آهن و روی) و فسفر

خاکهای اکثر مناطق کشور به دلیل نامساعد بودن شرایط فیزیکی و شیمیایی قادر به تامین تمامی نیازهای غذایی گیاهان(زراعی و باغی کشت شده) به ویژه فسفر و عناصر ریز مغذی نمی­‌باشند.

افزایش مدام کودهای شیمیایی اگرچه در کوتاه مدت ممکن است باعث تامین این عناصر غذایی شود اما در بلند مدت می­تواند باعث آلودگی خاک و آب شود. نتایج تحقیقات انجام شده نشان داده است که مصرف صحیح گوگرد در خاک می­‌تواند ضمن بهبود شرایط شیمیایی خاک به جذب بهتر بعضی عناصر غذایی توسط گیاه کمک کند و با افزایش عملکرد گیاه از مخاطرات زیست محیطی احتمالی نیز جلوگیری نماید.

بنابراین مصرف گوگرد با کیفیت در شرایط صحیح برای بهبود شرایط شیمیایی و فیزیکی خاک و افزایش عملکرد گیاهان توصیه می­‌شود.

نقش گوگرد در اصلاح خاک

اثرات فوق‌العاده گوگرد در کشاورزی: یکی از مشکلات اصلی بخش کشاورزی کشورمان این است که حدود 97 درصد از خاک‌های کشور آهکی می‌باشند.

آهک بالا سبب بالا رفتن پی‌اچ (ph) خاک گشته و مشکلات عدیده ای را ایجاد کرده است که می‌توان موارد ذیل را نام برد.

  1. قلیایی شدن خاک و بالا رفتن پی‌اچ (ph) خاک
  2. سفتی خاک و عدم نفوذ آب و هوا در خاک
  3. تثبیت بعضی از عناصر (مثل فسفر) در خاک و جلوگیری از جذب عناصر کودی دیگر مثل عناصر ریز مغذی مانند آهن، روی، منگنز، مس و …
  4. افزایش هزینه کشاورز جهت تامین کود بیشتر برای گیاه که در برخی شرایط باعث مسمومیت خاک و عدم جذب سایر عناصر می‌گردد.

اثرات فوق‌العاده گوگرد در کشاورزی

مهم‌ترين نقش Ph خاک

در تصویر ذیل اثر پی‌اچ را در جذب عناصر غذایی مشاهده می‌کنیم و بیشترین جذب مواد غذایی در پی‌اچ بین 6/5 تا 7 می‌باشد.

به عبارت ديگر قابليت جذب عناصر غذايي وابستگي زيادي به Ph خاک دارد. عناصر غذايي در Ph هاي مختلف، حلاليت‌هاي متفاوتي دارند معمولاً با افزايش Ph حلاليت اکثر عناصر غذايي به جزء ميليبدون کاهش پيدا مي‌کند.

اصولاً اصلاح Ph خاک، کار مشکلي است زيرا خاک داراي خاصيت تامپوني يا واحدي است و در مقابل تغييرات Ph از خودش مقاومت نشان مي‌دهد.

براي کاهش Ph خاک بايد از يکسري مواد اصلاح کننده يا کاهش دهنده Ph استفاده کنیم. يعني اينکه در بعضي نقاط از طريق آبياري اسيد سولفوريک و اسيد کلريدريک به خاک اضافه کنيم. ولي مصرف اسيد کاري مشکل و همراه با خطرات جانبي بوده و توصيه مي‌شود براي کاهش Ph خاک، از گوگرد استفاده بشود.

روش ديگر، مصرف کودهاي اسيدزا است. مصرف کود سولفات آمونيوم، سولوپتاس و … به صورت جزيي مي‌تواند Ph خاک را کاهش بدهد.

بهترین روش تامین گوگرد، مصرف پودر میکرونیزه گوگرد می‌باشد که به بوسيله‌ي باکتري تيوباسيلوس اکسيد ‌شده، اسيد سولفوريک توليد مي‌كند و Ph خاک را کاهش مي‌دهد.

مصرف گوگرد در اصلاح خواص فیزیکی و شیمیایی خاک

اگر در یک خاک رسی مقدار سدیم زیاد باشد ذرات رس بصورت انتشار درمی‌آید و چسبناک می‌شود.

در سطح این گونه خاک‌ها پس از آبیاری طبقه سخت و غیرقابل نفوذ آب و هوا ایجاد می‌شود که اصطلاحاً می‌گویند زمین سله بسته است. از صفات مشخصه این‌گونه خاک‌ها ترک ترک شدن سطح آن‌ها می‌باشد.

چنین خاکهای خیلی سفت و سخت بوده و برای گیاه محیط بسیار نامساعدی است و حال اگر جای سدیم را با کلسیم عوض کنیم ذرات رس بصورت منعقد و دانه ای درمی‌آید و خاک پوک و با نفوذ می‌گردد.

بنابراین برای اصلاح خاک سدیمی باید مقدم بر هر کاری سدیم قابل تعویض را به‌وسیله کلسیم جانشین نمود.

اگر تأثیر سولفات کلسیم که همان گچ باشد بخوبی انجام شود، سولفات دو سدیم حاصله را باید بوسیله شستن خاک از طبقه خاک زراعی خارج نمود و این عمل دقیق و مشکل است.

چون گچ ارزانترین ترکیب کلسیم قابل حل می‌باشد مصرف آن راحت‌تر و متداول‌تر است ولی سایر ترکیبات قابل حل کلسیم را نیز می‌توان مورد استفاده قرار داد.

در خاک‌های آهکی

اسیدها با موادی که اسید تولید می‌کنند به‌ خوبی می‌توانند کلسیم موجود را بصورت ترکیبات قابل حل تبدیل نمایند و این کلسیم قابل حل جانشین سدیم می‌شود. مثلاً گوگرد در خاک تحت تأثیر عوامل میکروبی اکسیده می‌شود و با آب تولید اسید سولفوریک می‌نماید.

بعد  اسید سولفوریک حاصله با کربنات کلسیم ترکیب و سولفات دوکلسیم (گچ) تولید می‌شود.

در اکثر خاک‌های سدیمی نمک خیلی مزاحم کربنات‌ها و بی‌کربنات‌ها می‌باشد زیرا کلرورها و سولفات‌ها خیلی آسان‌تر از کربنات‌ها از خاک شسته می‌شوند بعلاوه چون اسید کربنیک اسید خیلی ضعیفی است لذا کربنات‌ها قابل حل در آب خاصیت قلیایی در خاک ایجاد می‌کنند.

در این گونه موارد سولفات کلسیم (گچ) که از تحول گوگرد در خاک تولید می‌گردد با این کربنات‌ها ترکیب می‌شود و در نتیجه کربنات کلسیم غیرقابل حل و سولفاتهای سدیم و امثال آن تولید می‌گردد که این سولفات‌ها را با شستشوی خاک از طبقه خاک زراعی خارج می‌کنند.

با این عمل هم خواص فیزیکی خاک اصلاح می‌شود و هم قلیائیت شدید آن کاهش می‌یابد و در نتیجه خاک برای گیاهان زراعی به مراتب مساعدتر می‌گردد.

  • از این ماده می توان جهت کاهش pH خاکهای قلیایی و در نتیجه افزایش جذب عناصر آهن، روی، فسفر استفاده نمود.
  • خشک کردن و ضد عفونی کردن میوه هایی نظیر انگور، زردآلو و تولید کشمش و برگه زردآلو
  • استفاده از گل گوگرد جهت ضد عفونی فضای مرغداری و دامداری
  • گل گوگرد با خلوص ۹۹٫۵% علاوه بر کشاورزی در صنعت و داروسازی نیز استفاده میشود

کاربرد گوگرد در صنایع فولاد سازی

مصرف گوگرد در صنایع فولاد :

مصرف گوگرد در صنایع فولاد :

گروه تولیدی تجاری عرشیا به عنوان بزگترین تولید کننده و صادر کننده گوگرد ویژه (گوگرد الفا) مفتخر به تولید و عرضه گوگرد ویژه مصرف تولید فولاد شده .

فروشنده گوگرد ویژه تولید فولاد
بزرگترین تولید کننده گوگرد ویژه ساخت فولاد



گوگرد به عنوان یکی از عناصر مهم در چدن می باشد و دارای اثرات متالورژیکی مشخص است. اگر گوگرد به مقدار کم به فولاد اضافه شود، باعث بهبود ماشین کاری می شود .بدون اینکه باعث شکنندگی فولاد در اثر حرارت شود.
با افزودن منگنز شکنندگی حرارتی بیشتر کاهش می یابد به این دلیل که سولفید منگنز دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به سولفید آهن است.

نقطه تسلیم و مقاومت در برابر کشش فولاد را تغییر نمی دهد. گوگرد در ترکیب هر فولادی وجود دارد و به علت کم بودن نقطه جوش ، در مذاب پایداری زیادی ندارد. مشکل اصلی فولادسازان مربوط به پدیده ترک برداری گرم یا سرخ شکنندگی است. لذا سعی می کنند تا حد امکان در صد گوگرد را کمتر کنند . در فولادهای خوش تراش وجود گوگرد عامل مهمی است.در واقع ، یکی از راههای افزایش قابلیت ماشینکاری ،اضافه کردن گوگرد به ترکـــیب فولاد است. وقتی ابزار برش روی سطح قطعه کار می کنند،به علت وجود سولفات منگنز طول پلیسه ها کوتاهتر می شوند و نقش روانکار را نیز ایفا می کنند و در نتیجه صافی سطح بیشتر می شود.

گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می‌شود و کربن هم می‌سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا دی‌اکسید کربن (CO۲) در می‌آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولاً دی‌اکسید سیلسیم (SiO۲) است، بکار می‌برند:

  • (MnO + SiO2 —-> MnSiO3(l

و چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولاً چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولاً اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه می‌کنند:

{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO3}}}

{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO3}}}

{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}

{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}